長時間使用沸石轉輪后，總會有塵土或高沸點VOC物質粘附在吸附模塊入口側或蜂窩孔的表面。增加了風的阻力，降低了吸附去除效率。正常情況下，菊恩實業小編建議在停機檢修時，用高壓空氣吹掃沸石轉輪表面附著的塵埃，可恢復沸石的原有性能。
但當塵埃與高沸點VOC或油類物質粘附在沸石轉輪表面時，僅用高壓空氣的清除是很難去除的。這時可用熱水或低壓蒸汽清洗和凈化沸石轉輪，實現再生。對于水溶性VOC，本方法特別有效。
因為分子篩是由沸石轉輪用無機粘合劑涂覆在陶瓷纖維紙上制成的。洗滌時不僅水洗輪不會開裂變形，也不會因分子篩脫落而出現性能劣化、使用壽命縮短等問題。
一般而言，由于集成電路或液晶顯示器等生產過程中排放的廢氣含有高沸物，即容易發生聚合的有機物。吸附凈化處理后，在通常的標準再生溫度(180~200℃)操作條件下，由于不完全的脫附或聚合反應產生的高沸點物質在沸石轉輪內積累而成。這不但使吸附凈化效率降低，而且當沸石轉輪內積聚的VOC超過一定含量時，即使在標準再生溫度下運行，也會產生VOC自燃而引起沸石轉輪燒損或引發火災的危險。
若累積的VOC是水溶性的，可采用上述洗滌方法將累積的VOC從水洗槽溶解，從而使水洗槽再生。積聚賦活方法是對一般采用標準再生溫度(180~200度)的系統，定期(一般每2~6個月)進行高溫再升(300度)運行，高溫再升運行時間一般為12~24小時，這樣可使積聚在沸石轉輪上的高沸點完全脫附，沸石轉輪也可充分賦活再生。
菊恩實業小編提醒大家，執行高溫再生法的前提條件是：沸石轉輪本身應耐高溫；使用耐高溫密封材料和密封結構；選擇耐高溫再生風吹入風機；具有300℃以上可再生的空氣熱源。
