催化燃燒裝置是一種利用氧化劑催化氧化被加熱到一定溫度的廢氣，使其產生無害的H2OCO2的工藝設備。菊恩實業小編認為與傳統的蓄熱燃燒直燃氧化爐相比，具有熱耗低，處理效率高(≥95%)的特點。根據氧化催化劑最佳工作溫度(250~400℃)，常用的催化燃燒裝置可以在低溫下實現氧化廢氣中的VOCs排放，極大地節約了處理廢氣的運行費用。
催化燃燒裝置原理
含有VOCs的廢氣進入裝置入口，經過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，然后進入燃燒器室對廢氣進行預加熱(燃燒用氧氣為廢氣中所含的空氣，也可以通過旁路風閥進行補充)，在350℃加熱后由送風機將預熱氣體抽到催化劑室進行催化氧化。
因為有些廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會導致貴金屬催化劑中毒，所以預熱后的廢氣在進入催化劑室之前需要進行預處理。經處理后的廢氣進入催化劑室并與催化劑接觸，催化劑會將廢氣中的VOCs氧化分解為CO2和H2O。
經處理的無害氣體將送進一級換熱器，與進氣進行熱交換，以節省熱源。風扇采用耐高溫型號，置于設備主體的下游部分，目的是使上游通路形成負壓，防止漏氣。該設備排氣管設置有采樣孔，用來檢測處理后的廢氣成分。
預防催化燃燒裝置安全
催化燃燒裝置在燃燒室內采用明火對廢氣進行預熱，需要考慮廢氣的相關安全措施：
(1)廢氣中的VOCs必須控制在25%的LEL(爆炸下限)之下，以防止發生爆炸或火災。
(2)回火控制：為了防止回火，在設計管道尺寸時，應使廢氣的最低流量始終大于回火速率，或在前一段管道主路上設置一個減壓閥，以使入口壓力始終高于下游氣壓。
(3)其他安全措施：使用防回火器、空氣稀釋等方法。
(4)菊恩實業小編建議催化燃燒裝置上要設置輕微故障或嚴重故障的報警和安全聯鎖控制系統，當發生火災時，蜂鳴器發出報警信號。
